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斗式提升機(jī)運(yùn)行中常見的五大類故障

一、運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響

1.斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。

2.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。

3.導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。

4.導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。

5.軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。

6.料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。

7.鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

8.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

9.傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。

10.機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。

二、電動機(jī)底座振動

1.電動機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。

2.減速機(jī)與電動機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。

3.電動機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。

4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。

斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中遇到的一些故障及如何解決

5.傳動鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

6.傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

三、漏灰

1.機(jī)殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

2.物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。

四、提升量達(dá)不到設(shè)計能力

1.物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。

2.提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、

3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。

4.物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

五、物料排出量不足

1.提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。

2.排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

3.物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。